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废水:几种近零排放工艺
作者:富诗特 发布于:2019-07-16 12:54:30 点击量:

废水零排放工艺



RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。


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机械蒸汽再压缩循环蒸发技术


所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。


根据这种原理,用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中,没有潜热的流失。


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运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管,通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。


卤水浓缩器构造及工艺流程


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如果废水里含有大量盐分或 TDS,废水在蒸发器内蒸发时,水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢,轻则影响换热器的效率,严量时则会把换热管堵塞。


解决蒸发器内换热管的结垢问题,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家的“晶种法”技术,解决了蒸发器换热管的结垢问题,使他们设计和生产的蒸发器,能成功地应用于含盐工业废水的处理,并被广泛采用。



晶种法技术




晶种法技术:可以解决蒸发器换热管的结垢问题,经处理后排放的浓缩废水,通常被送往结晶器或干燥器,结晶或干燥成固体,运送堆填区埋放。上述循环过程,周而复始,继续不断地进行。


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“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足,可以人工加以补充,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。


废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并保持悬浮在水里,不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。


卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上,才需定期清洗保养。在一般情况下,除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”,正常运作时不需再添晶种。




混全盐结晶技术




用作混合盐结晶的结晶器,可用蒸汽驱动,也可用电动蒸汽压缩机驱动,后者是能效较高的系统。


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这种高效结晶器的主要优点有:  设备体积小,占地面积也小;设备能耗低,盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收率高达98%,而且回收的是优质蒸馏水,所含TDS小于10PPM,稍做处理即可作高压锅炉补给水,用钛合金制造,寿命长达30年。




什么是HERO技术?





该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放,中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。


原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘表面以雷达扫描方式流动,从投币式切口进入下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状流动,产水通过中心管排出膜元件。



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特种RO膜特点和优势

最低程度的膜结垢和污染现象

采用开放式宽流道及研发的水力学设计,具有更宽的流体通道,更优异的流体湍流效果,导流盘研发结构设计,涡流式流动状态,最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。


膜使用寿命长

RO特种膜采用了新型改性膜片,更适用于废水膜分离。膜片抗压力能力更强,最高可以达到160bar。且该组件能够有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。


组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸维护,可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元,维修简单这是其它形式膜组件所无法达到的。


过滤膜片更换费用低

当过滤膜片需更换时可进行单个更换,这最大程度减少了换膜成本,当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。


出水水质好

对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好。




什么是电渗析技术?





火电厂水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差,不能直接回用的末端废水,这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。经过梯级利用及浓缩减量后的末端废水中含有高浓度的氯离子,需要进行脱盐处理后才能回用。


末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等,其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。



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蒸发-结晶技术



蒸发-结晶技术:机械蒸汽再压缩(MVR)和低温常压蒸发结晶技术等。


常用的降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统,由蒸发器和结晶器两单元组成。废水首先送到机械蒸汽再压缩蒸发器(BC)中进行浓缩。经蒸发器浓缩之后,浓盐水再送到强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶,将水中高含量的盐分结晶成固体,出水回用,固体盐分经离心分离、干燥后外运回用。


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废水首先经过换热器被加热至一定温度(40~80oC),然后进入蒸发系统,水分蒸发形成水蒸汽,在循环风的作用下被移至冷凝系统,含有饱和水蒸气的热空气与冷凝系统内的冷水(20~50oC)相遇而凝结成水滴,并被输送至系统外。经蒸发后的废水浓度不断升 高,达到饱和溶解度的盐从溶液中析出形成固体颗粒,并最终从水中分离出去。


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烟道蒸发技术



将末端废水雾化后喷入除尘器入口前烟道内,利用烟气余热将雾化后的废水蒸发;也可以引出部分烟气到喷雾干燥器中,利用烟气的热量对末端废水进行蒸发。在烟道雾化蒸发处理工艺中,雾化后的废水蒸发后以水蒸气的形式进入进入脱硫吸收塔内,冷凝后形成纯净的蒸馏水,进入脱硫系统循环利用。同时,末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出,并随烟气中的灰一起在除尘器中被捕集。


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蒸发结晶技术作为一种较为成熟的高盐水脱盐技术,在化工领域已有较多应用,在电力行业的应用也开始应用;烟道蒸发处理技术经过多年的研究,目前在脱硫废水处理中也有一些应用,也有可能用于全厂末端废水的处理。


来源:化工707

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